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Concasseur à cône composé DMC — Concasseurs fixes. Granulométrie max. d’alimentation 160-350mm, Puissance du moteur 110-315kW, Capacité 80-725t/h.
La capacité (t/h) est donnée par réglage de fermeture (mm) ; une cellule vide est une combinaison que l'usine ne liste pas. Les lettres de chambre suivent la série conventionnelle des concasseurs à cône : C = grossière, M = moyenne, F = fine, EF = extra-fine.
Le concasseur à cône composé DMC a une structure simple qui le rend facile à conduire et à entretenir. L'ouverture de décharge se règle vite, et l'entretien est plus rapide et moins gourmand en main-d'œuvre que sur une machine comparable ; les garnitures en particulier se changent rapidement, ce qui raccourcit les arrêts.
Un moteur électrique l'entraîne par courroies trapézoïdales et une grande poulie. L'arbre de transmission fait tourner un petit pignon conique, qui entraîne la grande roue conique et la douille excentrique. La douille impose au cône un mouvement giratoire : le manteau s'approche et s'écarte tour à tour de la surface conique fixe. La matière de la chambre est comprimée, frappée et fléchie de façon répétée jusqu'à la rupture.
Un arbre principal de grand diamètre, un bâti renforcé et un circuit d'huile à graissage indépendant piloté automatiquement gardent la machine robuste et fiable. Un dispositif de libération laisse passer le métal étranger dans la chambre puis rétablit vite l'ouverture d'origine : la taille du produit ne dérive pas.
Les pièces d'usure sont bloquées mécaniquement, sans coulée de remplissage : remplacement plus simple et plus rapide, temps et investissement épargnés pour le client.
Capacité élevée, fiabilité élevée et entretien simple maintiennent le coût de production bas. Le concassage lamellaire forme une couche protectrice de matière qui réduit l'usure et prolonge la vie des pièces, tout en augmentant la proportion de cubiques et en régularisant la granulométrie.
Une structure simple facilite l'exploitation et l'entretien, et l'ouverture de décharge se règle vite et commodément.
Prix indicatif: USD 55 100 – 204 300 — sur les modèles de la série ; le prix final dépend de la configuration, des options et du terme de livraison.
Le concasseur à cône composé DMC est une machine secondaire et tertiaire de structure simple, qui garde l'exploitation et la maintenance directes. Un moteur électrique entraîne l'arbre de transmission par courroies trapézoïdales et une grande poulie ; un petit pignon conique fait tourner la grande roue conique et la douille excentrique, et la douille excentrique impose au cône de concassage un mouvement giratoire. Le manteau s'approche donc et s'écarte tour à tour de la surface conique fixe, et la matière de la chambre subit des compressions, des impacts et des flexions répétés jusqu'à la rupture.
Les applications sont le concassage minier et de roche, les granulats finis, le sable manufacturé, le recyclage des déchets solides, les matériaux réfractaires et le ciment, ainsi que les routes, ponts et autoroutes.
Le tableau est le plus détaillé de la gamme et se lit en deux temps. Il y a six modèles, DMC1000 à DMC1950, et chacun est publié en quatre chambres — C, M, F et EF — où la lettre de chambre décide de l'alimentation que la machine accepte : la colonne de taille max. d'alimentation va de 50 mm sur la chambre EF du DMC1000 à 350 mm sur la chambre C du DMC1950. La colonne de l'ouverture minimale de décharge indique ensuite jusqu'où la machine peut être serrée, de 6 à 22 mm. C'est seulement après ces deux étapes qu'il faut comparer la capacité : les en-têtes numériques sont des réglages de fermeture en millimètres de 6 à 64, la capacité en t/h figure sous chacun, et une cellule vide est une combinaison que le fabricant ne liste pas. La puissance va de 110 à 280-315 kW et la masse de 10,51 à 44,3 t.
Avant de commander, il faut fixer la matière d'alimentation et son plus gros bloc, la finesse que le produit fini doit atteindre, le tonnage requis, l'alimentation électrique, et le fait que la chambre devra peut-être changer quand la gamme de produits évolue.
13 ans d'expertise en concassage : conception de l'implantation de l'installation, diagnostic des pannes et support après-vente. Si votre modèle actuel ne répond pas au besoin, nous proposons un équipement alternatif.
Contrôle qualité strict avant expédition et un seul interlocuteur pour tout votre projet.
Fourniture directe de pièces d'usure de rechange compatibles avec Metso, Sandvik et d'autres marques majeures.
Qualité des pièces comparable à l'origine, avec un meilleur prix et des délais plus courts que ceux des usines d'origine.
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