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De quoi se compose une installation de concassage : alimentateur, étages de concassage, cribles et convoyeurs. Tableau des installations livrées de 50 à 500
L'erreur qui coûte le plus cher dans ce métier est d'acheter un concasseur et de l'appeler une installation. Un concasseur à mâchoires réduit la roche ; il ne produit pas de granulat vendable, parce que la décharge contient encore tout, des fines au refus. Ce qui fait le granulat, c'est la combinaison : un étage primaire qui accepte les mines, un étage secondaire ou tertiaire qui ferme la réduction, un crible qui sépare le flux en granulométries que le marché achète, et des convoyeurs dimensionnés pour qu'aucun de ces étages ne soit à jeun.
C'est pourquoi deux installations chiffrées à la même capacité peuvent différer du double en prix : l'une est un concasseur sur châssis, l'autre est un schéma de procédé avec les cribles, les convoyeurs de stock et la charpente qui rendent les chiffres réels.
Chaque chiffre du tableau ci-dessous est une capacité nominale en tonnes par heure à l'alimentation, pour la matière indiquée en regard. Nominal ne veut pas dire garanti : la même installation se comporte autrement sur un granite sec et sur un calcaire humide, et autrement encore quand l'alimentation est à 100 % de refus plutôt qu'un tout-venant de carrière déjà gradué.
Trois choses font bouger le chiffre plus que tout le reste du cahier des charges. La première est la distribution granulométrique de l'alimentation : une installation annoncée à 200 t/h sur une alimentation mélangée ne passera pas 200 t/h si chaque bloc est à l'ouverture maximale du concasseur. La deuxième est l'ouverture de réglage : serrer la secondaire pour obtenir un produit plus fin réduit le débit, toujours. La troisième est l'humidité et la teneur en argile, qui décident si les cribles séparent ou non.
Une conversation sur la capacité doit donc partir de l'alimentation, pas du tonnage. Envoyez le type de roche, le plus gros bloc, les fractions demandées et les heures de marche par jour : le chiffre qui revient est un chiffre tenable.
Un alimentateur dose les mines dans le concasseur primaire au débit que le concasseur peut réellement prendre ; une grille vibrante sous l'alimentateur est ce qui empêche l'installation de s'étouffer avec ses propres fines. Le primaire — à mâchoires pour une roche dure et abrasive, à percussion là où la roche est plus tendre et la forme compte — réduit à une taille que le deuxième étage accepte.
Le secondaire ferme la réduction. Le concasseur à cône est le choix habituel sur roche abrasive parce qu'il s'use par compression et non par impact ; le concasseur à percussion s'utilise là où la forme du produit est prioritaire et la roche peu abrasive. Un troisième étage s'ajoute quand l'installation doit produire une fraction fine serrée, ou quand un produit sable est demandé et qu'une machine à axe vertical suit les cônes.
Les cribles sont l'endroit où une installation se gagne ou se perd. Des cribles sous-dimensionnés affament les convoyeurs de stock et recyclent la charge ; des cribles surdimensionnés gaspillent le capital. Les retours en circuit fermé — le refus qui revient au concasseur — sont ce qui permet à une installation de tenir une spécification, et aussi ce qui transforme une capacité nominale en capacité réelle.
À liste de machines égale, deux implantations peuvent différer d'une part importante du coût du projet, et la différence est presque entièrement de l'acier et de la terre. Une installation alignée demande de longs convoyeurs et un site long ; une installation en L ou en bloc compact demande plus de points de transfert mais une fraction de la structure de criblage.
Trois contraintes tranchent avant que l'esthétique ait voix au chapitre : la limite du terrain et l'accès du chemin de roulage, la capacité de stock de produit fini que le marché exige, et la hauteur autorisée pour la tour de criblage. Une installation qui doit tenir dans un gradin étroit emploiera plus de convoyeurs et moins de goulottes ; une installation qui a de la place utilisera la gravité partout où elle peut.
Nous dessinons l'implantation sur le terrain levé, pas sur un catalogue. C'est aussi pourquoi le plan d'implantation est le document qu'il vaut la peine de demander d'abord : il montre si le fournisseur a compris le site ou s'il vend un châssis standard.
Il n'existe pas de prix unique utile pour une installation de concassage, et tout fournisseur qui en annonce un avant de poser la question de l'alimentation chiffre une machine, pas une installation. Ce sur quoi le devis est réellement construit :
Un devis qui ne nomme que les concasseurs est un devis de concasseur. Demandez le schéma de procédé, la liste de charpente et le périmètre électrique dans le même document.
Le choix ne porte pas sur la taille. Il porte sur la façon dont l'installation gagne son argent :
Chaque ligne est une installation que nous avons construite et livrée. La capacité est le chiffre nominal enregistré pour ce projet, la matière est la roche pour laquelle il a été spécifié, et le lien ouvre la page du projet. Lire la colonne est le moyen le plus rapide de voir dans quelle tranche de capacité tombe votre tonnage.
Cela dépend de quatre choses avant que le moindre chiffre ait un sens : la capacité, le nombre d'étages, l'abrasivité de la roche et la quantité de charpente que le site exige. Une installation chiffrée à 100 t/h et une à 300 t/h ne sont pas sur la même échelle, et un troisième étage ou un circuit fermé changent les deux. La réponse honnête est une fourchette tirée de votre alimentation et de vos fractions — c'est pourquoi nous les demandons avant de chiffrer.
Partez de ce que vous vendez, pas de ce que vous pouvez concasser. Prenez les tonnes de chaque fraction finie que le marché absorbe par jour, ajoutez le taux de rebut attendu, divisez par les heures de marche possibles : vous avez le débit que l'installation doit tenir. Ajoutez ensuite une marge pour les jours où l'alimentation est humide ou la roche plus dure que l'échantillon.
Les machines standard sont chiffrées à 15–20 jours ouvrés à compter de la confirmation de commande. Une installation complète avec charpente sur mesure et implantation spécifique demande plus, parce que la structure est dessinée et fabriquée après approbation de l'implantation. Nous confirmons les deux dates dans le devis, et non après l'acompte.
Oui pour les machines, et en général pour les convoyeurs. La tour de criblage est la partie qui doit être conçue pour cela : une tour soudée pour un site permanent coûte moins cher à fabriquer et cher à expédier. Dites-le au stade de l'implantation si l'installation doit voyager, et la structure sera boulonnée plutôt que soudée.
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